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　　由河南瑞奧精心打造的果渣烘干機適用于羅漢果渣、蘋果渣、梨渣、甘蔗渣、葡萄渣皮、橄欖渣皮、橘子皮等果渣和果皮，采用三層筒烘干機結(jié)構(gòu)，熱利用率高，烘干一噸果渣成本降低，物料接收+烘干+粉碎+產(chǎn)品入庫+包裝的工藝流程，滿足用戶多方位需求，烘干果渣色澤純正，適口性好，且烘干成本低，生產(chǎn)效率高。

果渣烘干機工作原理

　　含水率70%濕果渣通過板框壓濾機脫水到50%左右，再經(jīng)螺旋輸送機輸送到干燥滾筒內(nèi)實現(xiàn)順流烘干，果渣在特制的內(nèi)部裝置用下，不斷被抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置攪拌裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排除滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，自動上料、自動出料，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。

果渣烘干機技術(shù)特點

　　1、通道打散和破碎機構(gòu)處理后，物料較為松散，粘性大大降低，解決了干燥過程中的粘壁現(xiàn)象；
　　2、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防物料的沾粘；
　　3、揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊從干燥機尾部排出。
　　4、由輸送機送入物料在35-40%之間易糖化糊化，粘壁，此次干燥有效避免此情況達到物料顏色和營養(yǎng)成份不受損害，排除干燥機進入料倉。
　　5、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)（水分、灰分、粒度組成）改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
　　6、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，降低了磨損和動力損耗。